Для получения дизельного топлива высокого качества и с хорошими экологическими характеристиками применяют гидроочистку, представляющую собой непростой технологический процесс. Учитывая то, что в результате такого процесса можно получить ДТ с высоким цетановым числом, оборудование по гидроочистке предусматривает автоматическое регулирование главных параметров этого технологического процесса.
Особенности процесса гидроочистки ДТ
Главная цель гидроочистки топлива – комплексное улучшение физико-химических свойств горючей смеси за счет удаления из состава таких нежелательных примесей, как смолистые соединения, сера, кислород, азот и непредельные углеводороды. В результате гидрирования происходит усиление алкеновых связей, крекинг алканов и цикланов, а также процесс гидроизомеризации. Активно взаимодействуя с окиснометаллическими катализаторами, сернистые соединения переводят их в сульфидную форму.
Процесс гидроочистки осуществляется в специальных реакторах одно- или многосекционного типа, которые выполнены в виде цилиндрических аппаратов. Получаемый в результате этого гидрогенизат проходит процесс охлаждения, после чего его отделяют в специальных сепараторных механизмах от водородсодержащих и углеводородных газов. Далее следует стадия ректификация на целевые продукты, удаление сероводорода, аммиака и водяных паров.
В результате гидроочистки в дизельном топливе значительно снижается доля сернистых отложений, что поднимает его цетановое число. Следует понимать, что чем выше концентрация серы в сырье, тем сильнее сероводородная коррозия металла, приводящая к интенсивному разрушению внутренних компонентов двигателя внутреннего сгорания. Именно поэтому процесс гидроочистки является весьма востребованным, поскольку с его помощью можно получить ДТ поставку очень высокого качества.
При заказе 1000 литров дизельного топлива доставка по Москве и МО - БЕСПЛАТНО!